Нарийвчлалтай зүсэх, сийлбэрлэх, тээрэмдэх зориулалттай CNC металл тээрэмдэх машинууд

2026 онд та бизнесээ өргөжүүлэхийн тулд металл CNC металл сийлбэр-тээрэмдэх машиныг мэдэж, худалдаж авахыг хүсч байна уу? Энэхүү худалдан авалтын гарын авлагад худалдаалагдаж буй CNC металл тээрэмдэх машинуудын янз бүрийн талуудын талаар дэлгэрэнгүй тайлбар өгөх бөгөөд тэдгээрийн тодорхойлолт, ажиллах зарчим, бүрэлдэхүүн хэсэг, хэрэглээний талбар, сонголтын цэгүүд, засвар үйлчилгээ, засвар үйлчилгээ гэх мэт зүйлс багтана. Та жижиг студи, жижиг боловсруулах үйлдвэр, хувийн студи, сургалтын сургууль, старт-ап бизнес эрхлэгч, сонирхогч, инженер, үйлдвэрлэлийн мэргэжилтэн, агент, дистрибьютер эсвэл тоног төхөөрөмж худалдан авахаар төлөвлөж буй аж ахуйн нэгжийн эзэн байсан ч энэхүү худалдан авалтын гарын авлага нь танд ийм машинуудтай холбоотой мэдлэгийг цогцоор нь ойлгох боломжийг олгоно. Энэ төрлийн машины функцүүдэд нарийн сийлбэр, тээрэмдэх, өрөмдөх, цоолох тээрэмдэх, өндөр хурдтай зүсэх, өндөр хурдтай өрөмдөх, өндөр гялгар налуу хэлбэртэй болгох, хэв боловсруулах, бэхэлгээ боловсруулах, цутгах боловсруулалт, 3D муруй гадаргууг нарийн боловсруулах зэрэг орно. Нэг машин дээр олон процессыг бүрэн автоматжуулж болно. Хэрэв та металл боловсруулах салбарт орохоор бэлтгэж байгаа эсвэл одоогоор ажиллаж байгаа бол өөрийн бизнест тохирсон CNC металл нарийн тээрэмдэх машинтай байх нь маш чухал юм. Энэ нь таны хамгийн найдвартай түнш байх бөгөөд танай бизнесийг шинэ өндөрлөгт гаргахад туслах болно.

Металлын CNC тээрэмдэх машин гэж юу вэ?

CNC (Компьютерийн Тоон Хяналт) металл сийлбэр-тээрэмдэх машин нь компьютерийн програмаар удирддаг өндөр нарийвчлалтай машин хэрэгсэл юм. Энэ нь техникчдийн бичсэн боловсруулалтын програмын (G-код) дагуу бүрэн автомат боловсруулалтыг гүйцэтгэдэг. Энэ нь металл материалын гадаргуу дээр зүсэх, сийлбэрлэх, өрөмдөх, тээрэмдэх, товших зэрэг өндөр нарийвчлалтай, өндөр үр ашигтай физик боловсруулалтыг хийхийн тулд өндөр хурдтай эргэлддэг зүсэх хэрэгслийг ашигладаг. Энэ нь нарийн төвөгтэй геометрийн хэлбэр, нарийн хээ эсвэл өндөр нарийвчлалтай эд анги, хэвийг боловсруулахад тохиромжтой. Үүний гол онцлог нь физик холбоо барих боловсруулалт бөгөөд материалыг сийлбэрийн голын өндөр хурдтай эргэлтээр шууд зайлуулдаг.

Тодруулбал, CNC тээрэмдэх машиныг цаашид хувааж болно CNC металл тээрэмдэх боловсруулах төв болон CNC машинаар металл тээрэмдэхТодорхойлолтын хувьд эдгээр хоёр машины хооронд тийм ч их ялгаа байхгүй. Гол ялгаа нь машинуудын дизайны бүтэц, үйл ажиллагаанд оршдог. CNC металл тээрэмдэх боловсруулах төв нь илүү хүчирхэг функцтэй бөгөөд голчлон том хэв эсвэл өндөр хатуулагтай материалыг боловсруулах гэх мэт зарим хүнд зүсэлтийн нөхцөлд ашиглагддаг. Ерөнхийдөө энэ нь ATC автомат багаж солих функцтэй бөгөөд энэ нь багаж хэрэгслийг автоматаар сольж, өрөмдөх, өрөмдөх, товших зэрэг нарийн төвөгтэй процессуудыг гүйцэтгэх боломжтой бөгөөд машины бүтэц нь илүү бат бөх байх болно. Сийлбэрийн машин нь харьцангуй бага сийлбэрийн талбайтай, ихэвчлэн 600мм*900мм-ээс доош бөгөөд голчлон нарийн гадаргуугийн сийлбэр боловсруулахад ашиглагддаг. Энэ нь бага хэмжээний боловсруулалтын эзэлхүүнтэй бөгөөд сайн боловсруулалтын үр дүнтэй бөгөөд лац, тэмдэг, хэв зэрэг жижиг хэмжээтэй нарийн эд ангиудыг боловсруулахад тохиромжтой.

Тай харьцуулахад стандарт CNC чиглүүлэгч, CNC тээрэм нь илүү хатуу бүтэцтэй, өндөр эргэлтийн хүч чадалтай, сайжруулсан тогтвортой байдалтайгаар бүтээгдсэн тул хүнд даацын зүсэлт болон үйлдвэрлэлийн үйлдвэрлэлд тохиромжтой. Үүнийг орчин үеийн үйлдвэрлэлийн салбарт CNC боловсруулах төв болгон өргөн ашигладаг.

CNC тээрэмдэх машин хэрхэн ажилладаг вэ?

1. CAD програм хангамж (загвар дизайны хувьд) ашиглан дизайны файлуудад шаардлагатай 3D загвар эсвэл шугамын хэв маягийг үүсгэж, дараа нь импортолсон дизайны файлуудыг CAM програм хангамж (боловсруулалтын зам үүсгэх зорилгоор) ашиглан гүйцэтгэгдэх зам (G-код) болгон хөрвүүлнэ. Сийлбэрийн замуудыг экспортлохдоо боловсруулалтын замуудын төлөвлөлт, тэжээлийн хурд, боловсруулалтын гүн зэрэг янз бүрийн боловсруулалтын параметрүүдийн тохиргоонд анхаарлаа хандуулж, дараа нь машиныг удирдах M-код болон F-код зэрэг заавруудыг үүсгэнэ.

2. Эмхэтгэсэн NC програм нь өгөгдөл дамжуулах интерфэйсүүдээр (USB, орон нутгийн сүлжээ гэх мэт) CNC системд дамждаг. CNC хянагч нь CNC машинуудын хөдөлгөөнийг хянах зорилгоор тусгайлан ашигладаг компьютерийн систем юм. Энэ нь CAM програм хангамжийн үүсгэсэн зааврыг хүлээн авч, задлан шинжилж, машин ойлгож чадах цахилгаан дохио болгон хувиргадаг.

3. Дижитал цахилгаан эд ангиуд нь хүлээн авсан хянагчийн дохионы дагуу хөдөлж, боловсруулж эхэлдэг. Давтамжийн хөрвүүлэгч нь ээрмэлийн моторыг тодорхой хурдаар асаахыг хянаж, дараа нь моторыг тэнхлэг бүрийн хөдөлгөөний хурд болон байрлал (X, Y, Z, A гэх мэт) болон багажны тэжээлийн хурд, тэжээлийн хурд, зүсэх гүнийг нарийн хянахын тулд хөтөлдөг. Бөмбөлөг эрэг, шугаман чиглүүлэгч гэх мэт нь моторын эргэлтийн хөдөлгөөнийг багажны шугаман хөдөлгөөн болгон хувиргаж, өндөр нарийвчлалтай боловсруулалтыг хангадаг. Өндөр хурдны ээрмэлийн мотор нь багаж хэрэгслийг (фрезер, өрөм, сийлбэрийн хутга гэх мэт) өндөр хурдтай (минутанд 6000-36000 эрг/мин) эргүүлж, металл хайчлах, сийлбэр хийх болон бусад ажлыг гүйцэтгэдэг. Үүний зэрэгцээ хөргөлтийн систем нь багаж болон ажлын хэсгийг агаарын хөргөлт эсвэл шингэн хөргөлт (зүсэх шингэн)-ээр хэт халалтаас сэргийлдэг. Боловсруулалтын явцад боловсруулалтын хурд болон тэжээлийн хурд зэрэг боловсруулалтын параметрүүдийг боловсруулалтын үр нөлөөний дагуу бодит цаг хугацаанд тохируулж, янз бүрийн материал болон боловсруулалтын өөр өөр шаардлагад нийцүүлэн боловсруулалтын сайн үр дүнг баталгаажуулж, багажны хэт ачаалал, эвдрэлээс зайлсхийж болно.

CNC металл тээрэмдэх машины бүрэлдэхүүн хэсгүүд

Тоон удирдлагатай металл зүсэгч нь голчлон гурван хэсгээс бүрдэнэ: машины багажны бүтцийн бүрэлдэхүүн хэсэг, тоон удирдлагын систем, дамжуулах систем. Доор бид эдгээр гурван үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгийн найрлага, төрлийг тус тус танилцуулж, лавлагаа болгон ашиглах болно.

Машины багажны бүтцийн бүрэлдэхүүн хэсгүүд

Одоогийн байдлаар зах зээл дээр цутгамал төмөр, гагнасан ган хавтан, байгалийн гантиг, эрдэс гэсэн дөрвөн үндсэн төрлийн орны бүтэц байдаг. Орны бүтэц бүр өөрийн гэсэн онцлог шинж чанар, хэрэглээний талбартай бөгөөд тэдгээр нь арай өөр юм.

• Цутгамал төмрийн бүтэц: Саарал цутгамал төмөр нь машины тавиурт хамгийн түгээмэл хэрэглэгддэг материалуудын нэг юм. Өндөр чанартай саарал цутгамал төмрийн материалыг сонгож, хайлуулах зууханд хайлуулж, хэвэнд цутгаснаар гантай төстэй өндөр шахалтын бат бэхийг бий болгож чадна. Гэсэн хэдий ч тавиур нь өндөр цочрол шингээлт, өндөр хатуулаг, өндөр тогтвортой байдлыг хангахын тулд 90 хоногийн хөгшрөлтийн боловсруулалт шаардлагатай хэвээр байгаа бөгөөд энэ нь зөвхөн машины их биеийн нарийвчлалыг хангахаас гадна металлыг өндөр хурдтай тээрэмдэх шаардлагыг хангах боломжийг олгоно.

• Ган хавтан гагнасан орны хүрээ: Ган хавтангаар гагнасан орны хүрээ нь хөнгөн бөгөөд их хэмжээний даралт болон хурцадмал байдлыг тэсвэрлэх чадвартай. Гагнуурын процесс нь нарийн төвөгтэй хэлбэртэй орны хүрээ үйлдвэрлэх боломжийг олгодог бөгөөд хатууруулах зэрэг боловсруулалтаар гагнуурын стрессийг арилгаж, нарийвчлал болон тогтвортой байдлыг сайжруулж болно. Гэсэн хэдий ч гагнасан бүтэцтэй машин нь өндөр гагнуурын технологи шаарддаг бөгөөд дор хаяж гурван хатууруулах боловсруулалт хийх мэргэжлийн том хэмжээний хатууруулах зуух, мөн гагнуурын стрессийг бүрэн арилгаж, хамгийн сайн гүйцэтгэлийг хангахын тулд чичиргээт хөгшрөлтийн боловсруулалт шаарддаг.

• Байгалийн гантиг орны хүрээ: Энэ төрлийн орны хүрээ нь байгалийн гантиг нунтаглах, боловсруулах замаар хийгдсэн. Энэ нь маш бага дулааны тэлэлтийн коэффициенттэй, температурт бараг нөлөөлдөггүй, сайн дулаалгын гүйцэтгэлтэй, өндөр тогтвортой, элэгдэлд тэсвэртэй, тэг соронзон шинж чанартай. Гэсэн хэдий ч мушгиралт, цохилт, даралтыг тэсвэрлэх чадвар хангалтгүй. Үүнийг голчлон нарийвчлалтай хэмжилт, илрүүлэх тоног төхөөрөмж, өндөр нарийвчлалтай машин хэрэгсэлд ашигладаг.

• Ашигт малтмалын орны хүрээ: Шинэ төрлийн металл бус нийлмэл материал болох энэ нь эпокси давирхайг цавуу болгон ашиглаж, кварц чулуу, хайрга, базальт, гантиг зэрэг эрдэс хэсгүүдийг нэмж, бүтцийг сайжруулахын тулд ган утас эсвэл бусад шилэн наноматериалуудыг нэмж хийдэг. Сайтар хутгасны дараа цутгах хэвэнд цутгадаг. Цутгах явцад бүтцийн холболтын эд ангиудыг тогтоосон байрлалд урьдчилан суулгах шаардлагатай. Энэхүү орны хүрээ нь өрөөний температурт цутгагддаг тул бүтцэд дотоод стрессгүй, дулааны тэлэлт ба агшилтын бага коэффициент, сайн цочрол шингээх чадвар, сайн зэврэлтээс хамгаалах чадвар, сайн дулаалгын үзүүлэлттэй байдаг. Өндөр нарийвчлалтай машин хэрэгслийн салбарт өргөн хэрэглэгддэг.

NC систем

Металл боловсруулахын тулд машины удирдлагын системийн тогтвортой байдал, хөндлөнгийн оролцооны эсрэг чадвар болон нарийвчлалын шаардлага харьцангуй өндөр байдаг. Ихэвчлэн бие даасан удирдлагын тоон удирдлагын системийг ашигладаг. Давтамжийн хөрвүүлэгч болон хөтлөгч моторыг сонгохдоо сийлбэрийн голыг хянахын тулд вектор давтамжийн хөрвүүлэгчийг сонгож, машины гүйцэтгэл болон сийлбэрийн үйл явцын тогтвортой байдлыг хангахын тулд тэнхлэг бүрийн хөдөлгөөнийг хянахын тулд серво хөтлөгч системийг ашигладаг.

• DSP бариул хэлбэрийн систем: Энэхүү систем нь дохионы шугамаар машины хэрэгсэлд холбогдсон бөгөөд зааврыг оруулахын тулд удирдлагын бариулыг ашигладаг. Энэ нь дэвшилтэт дасан зохицох хурдыг урагш чиглүүлэх удирдлагын алгоритмыг ашигладаг бөгөөд олон үе шаттай урьдчилсан боловсруулалт, жижиг шугамын сегментүүдийг тасралтгүй өндөр хурдтай боловсруулах, S муруйн хурдатгал ба удаашрал гэх мэт зүсэх хурдыг янз бүрийн ухаалаг оновчлолоор хангасан. Систем нь үр ашгийг дээшлүүлэхийн тулд хамгийн үр ашигтай алгоритмыг автоматаар сонгож чаддаг. Түүнээс гадна, нэмэлт компьютер шаарддаггүй бөгөөд тогтвортой байдал нь илүү өндөр байдаг. Энэ төрлийн тоон удирдлагын систем нь ажиллахад хялбар, хямд боловч цогц функц нь самбар хэлбэрийн удирдлагын систем шиг бүрэн гүйцэд биш бөгөөд энгийн функцтэй машинуудад тохиромжтой.

• Хавтан хэлбэрийн систем: Үйлдлийн интерфэйс нь ойлгомжтой, функцууд нь бүрэн бөгөөд нэгдмэл, тогтвортой байдал өндөр, гаралтын хяналтын нарийвчлал өндөр, ажиллах чадвар харьцангуй өндөр. Хэрэглэгчид самбар дээрх програмыг шууд өөрчлөх боломжтой. Гэхдээ түүний сул талууд нь голчлон өндөр техникийн босго, өндөр тоног төхөөрөмжийн өртөг, өндөр сургалтын зардал юм. Үүнийг харьцангуй өндөр зэрэглэлийн машин хэрэгсэлд ихэвчлэн ашигладаг бөгөөд нарийн төвөгтэй бүтээгдэхүүн боловсруулахад тохиромжтой. Түгээмэл брэндүүдэд FANUC, SIEMENS, Mitsubishi, Hidahan, Makino, Syntec, VHB, GSK гэх мэт орно.

Давтамжийн хөрвүүлэгч

Давтамжийн хөрвүүлэгчийн нийтлэг хяналтын аргуудыг хоёр төрөлд ангилж болно: V/F хяналт ба вектор хяналт. Вектор хяналт нь хөдөлгүүрийн эргүүлэх хүчийг хянах, тохируулах боломжтой; харин V/F хяналт нь зөвхөн моторын гаралтын давтамжийг хянах замаар хурдны зохицуулалтыг хэрэгжүүлж чаддаг бөгөөд моторын гаралтын эргүүлэх хүчийг бодит цагийн хяналтанд хийж чадахгүй. Тогтмол эргүүлэх хүч ачааллын хувьд V/F хяналт ба вектор хяналт хоёулаа хэрэглэгдэж болох боловч моторын гаралтын эргүүлэх хүчийг тохируулах шаардлагатай процессын нөхцөлд V/F хяналт нь чадваргүй бөгөөд үүний оронд вектор хяналтыг ашиглах шаардлагатай болдог.

• V/F хяналт: Энэ нь голчлон асинхрон моторуудад чиглэгддэг. Соронзон урсгал болон гаралтын эргүүлэх хүч өөрчлөгдөхгүй хэвээр байхын тулд хөдөлгүүрийн давтамж өөрчлөгдөхөд хүчдэл (V) ба d давтамж (F)-ийн харьцааг ойролцоогоор тогтмол байлгах шаардлагатай. Тиймээс энэ аргыг тогтмол хүчдэл-давтамжийн харьцааны хяналт буюу V/F хяналт гэж нэрлэдэг. V/F хяналтын давуу талууд нь энгийн хяналт, хүчтэй түгээмэл байдал, хямд үнэ юм. Сул тал нь гэнэтийн ачаалал нэмэгдэхэд мотор түр зуурын үсрэлтийн үзэгдэлтэй тулгарч, эргүүлэх хүч болон хурдны хэлбэлзэл үүсгэдэг. Хэсэг хугацааны дараа энэ нь зөвхөн илүү том гулсалтын дор тэнцвэрт байдалд хүрч чаддаг. V/F хяналтыг ерөнхийдөө хурд болон нарийвчлалын шаардлага тийм ч хатуу биш эсвэл ачааллын хэлбэлзэл багатай тохиолдолд ашигладаг.

• Векторын хяналт: Энэ нь тогтмол гүйдлийн моторын удирдлагын зарчмыг дуурайсан дэвшилтэт моторын удирдлагын технологи юм. Хувьсах гүйдлийн моторын статорын гүйдлийг задалж, хянаснаар моторын эргүүлэх хүч болон соронзон урсгалын бие даасан зохицуулалтыг хэрэгжүүлж, улмаар голын хөдөлгүүрийн тогтвортой байдал болон удирдлагын нарийвчлалыг мэдэгдэхүйц сайжруулдаг. Векторын удирдлага нь зөвхөн хүчдэл болон давтамжийг зохицуулах боломжийг олгоод зогсохгүй фазын нарийн хяналтын чадварыг олгодог. Компьютерийн технологи болон дижитал дохионы процессорууд хөгжихийн хэрээр векторын удирдлагын технологийг янз бүрийн өндөр хүчин чадалтай хувьсах давтамжийн хурдны зохицуулалтын системд өргөнөөр ашиглаж ирсэн. Ийм давтамжийн хөрвүүлэгч нь харьцангуй өндөр үнэтэй байдаг.

Серво хөтлөгчтэй мотор

Сийлбэрийн машины салбарт өргөн хэрэглэгддэг хоёр үндсэн серво моторын систем байдаг: импульсийн серво моторын систем ба автобусны серво моторын систем. Аль нь сонгох нь хэрэглээний тодорхой шаардлага болон тоног төхөөрөмжийн тохиргооноос хамаарна.

• Пульс хянах горим: Импульсийн хяналтын горим нь энгийн бөгөөд ойлгомжтой бөгөөд үндсэн байрлалын хяналтын функцийг хэрэгжүүлэхэд хялбар байдаг. Нарийвчлал багатай зарим машинуудын хувьд импульсийн хяналт нь хэрэгцээг хангахад хангалттай байдаг. Импульсийн хяналтыг ашигладаг машинууд нь харьцангуй бага өртөгтэй байдаг, учир нь нарийн төвөгтэй харилцаа холбооны протокол шаардлагагүй байдаг. Энэ төрлийн серво моторын удирдлага нь энгийн, хямд бөгөөд CNC системд маш сайн зохицдог бөгөөд ихэвчлэн дунд болон доод түвшний машинуудад ашиглагддаг.

• Автобусны хяналтын горим: Автобусны дамжуулалт нь шалгах нийлбэр баталгаажуулалтын функцтэй. Систем эвдэрсэн үед алхам алгасах эсвэл алдаатай үйлдлүүд хийхгүйгээр моторыг дохиолол өгч, зогсооно. Автобус нь хөндлөнгийн оролцооны эсрэг хүчтэй чадвартай. Хяналтын зааврыг илгээхээс гадна хурд, байрлал, гүйдэл, хүчдэл зэрэг моторын параметрүүдийг бодит цаг хугацаанд нь харж, системийн бүрэн хаалттай хяналтын системийг бүрдүүлэхийн тулд хяналтын системд буцааж дамжуулж болно. Автобусны хяналтыг ихэвчлэн нийтлэг протоколуудтай (CAN, Ethernet, Modbus гэх мэт) хослуулдаг бөгөөд бүх холболтыг зөвхөн нэг сүлжээний кабелиар хийж болно. Абсолют утгатай серво мотортой хослуулсан үед эхлэлийн байрлалаа алдах талаар санаа зовох шаардлагагүй бөгөөд асаах бүрийн дараа систем эхлэл рүүгээ буцах шаардлагагүй. Үүнийг ихэвчлэн тогтвортой байдал, нарийвчлалын өндөр шаардлага тавьдаг өндөр зэрэглэлийн машинуудад ашигладаг.

CNC тээрэмдэх машины хэрэглээний хүрээ

Холбогдох материалууд: Төрөл бүрийн материалыг өндөр нарийвчлалтайгаар боловсруулж болно, үүнд металл (ган, төмөр, зэвэрдэггүй ган, зэс, хөнгөн цагаан гэх мэт), хайлш, техник хангамжийн бүтээгдэхүүн, түүнчлэн керамик, бал чулуу, плексигласс, акрил, мод, бакелит болон хиймэл материал орно.

Боловсруулалтын технологи: CNC металл тээрэмдэх машинууд нь янз бүрийн үйлдвэрлэлийн хэрэгцээг хангахын тулд өндөр гялгар налуу огтлох, нарийн сийлбэрлэх, тээрэмдэх, өндөр хурдтай өрөмдлөг, өндөр хурдтай тээрэмдэх, өндөр хурдтай зүсэх, хэв боловсруулах, бэхэлгээ боловсруулах, гурван хэмжээст гадаргуугийн өнгөлгөө гэх мэт олон төрлийн нарийн төвөгтэй процессуудыг хэрэгжүүлж чаддаг.

Хэрэглээний салбар ба бүтээгдэхүүнүүд: CNC тээрэмдэх машиныг 5G, 3C, автомашины эд анги, нарийн эд анги үйлдвэрлэх, төрөл бүрийн хэв үйлдвэрлэх, нарийн эмнэлгийн тоног төхөөрөмж, диск хэлбэртэй эд анги боловсруулах, жижиг хавтан эд анги боловсруулах, бүрхүүлийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх болон бусад салбарт өргөн ашигладаг. Хэрэглээний тодорхой хувилбаруудад хөнгөн цагаан хайлш эд ангиудыг тээрэмдэх, ховил хийх, керамик материал боловсруулах, хөнгөн цагаан хайлшин дугуйны профайлыг зүсэх, гуулин тамга сийлбэрлэх, карбидын шүдний нүх боловсруулах, нийлэг бүтээгдэхүүн тээрэмдэх, сийлбэрлэх, бакелит боловсруулах, зэс, хөнгөн цагаан рельеф үйлдвэрлэх, халуун тамгалах хэв үйлдвэрлэх, хэвний ган тээрэмдэх, бэхэлгээний үйлдвэрлэл гэх мэт орно.

CNC металл тээрэмдэх-сийлбэрлэх машин сонгох зөвлөмжүүд

Төрөл сонгох

Металл тээрэмдэх машинууд нь голчлон металл материалыг тээрэмдэхэд ашиглагддаг бөгөөд том хэмжээтэй, өндөр зүсэх хүч шаарддаг ажлын хэсгүүдэд тохиромжтой. Металл сийлбэрийн машинууд нь сийлбэр, жижиг эд анги боловсруулах гэх мэт өндөр нарийвчлалтай, жижиг хэмжээтэй нарийн боловсруулалтад анхаарлаа төвлөрүүлдэг. Хэрэв танд өндөр нарийвчлалтай жижиг эд анги эсвэл нарийн төвөгтэй хээ хэрэгтэй бол сийлбэрийн машинууд илүү тохиромжтой байж магадгүй; хэрэв энэ нь уламжлалт зүсэх боловсруулалт бол CNC тээрэмдэх машинууд илүү тохиромжтой байж магадгүй юм.

Харьцуулсан зүйл/төрөл	CNC металл сийлбэрийн машин	CNC металл тээрэмдэх машин
Дизайн Байршил	Өндөр нарийвчлал, бага зүсэх хэмжээ (нарийн боловсруулалт)	Их хэмжээний зүсэлт, хүнд зүсэлт (барзгаржилт)
Бүтцийн зураг төсөл	Интеграл цутгамал, ихэвчлэн хөдөлгөөнт ширээтэй	Өтгөрүүлсэн материал, хэт хатуулаг, хүнд даацын зүсэлт хийхэд тохиромжтой
Шпинделийн хурд	Өндөр (12000-60000 эрг/мин)	Бага (500-15000 эрг/мин)
Чиглүүлэгч төмөр зам ба шураг саваа	Нарийвчлалтай шугаман хөтөч, жижиг алхамтай өндөр нарийвчлалтай хар тугалган эрэг	Хатуу төмөр зам, том налуутай эрэг
Хөдөлгүүрийн мотор	Жижиг инерцийн серво мотор, хурдан хариу үйлдэл үзүүлэх хурд, жижиг шилжилтийн хяналтад тохиромжтой	Өндөр хүчин чадалтай серво мотор, том эргүүлэх хүчтэй
Гадаргын Finish	Толин тусгал эффектийг шууд бий болгож чадна (Ra 0.1~0.8μm)	Ерөнхийдөө Ra 1.6~3.2μm (дараагийн өнгөлгөө эсвэл өнгөлгөө шаардлагатай)
Гүн таслах	Жижиг (дан хутгаар зүсэх гүн 0.01~0.5мм)	Том хэмжээтэй (дан хутгаар зүсэх гүн 5~10мм)
Ерөнхий хэрэглээ	Жижиг ажлын хэсгүүдийг (≤600*900мм) боловсруулахад ашигладаг. Энэ нь өндөр нарийвчлалтай, нарийн боловсруулалт хийх зориулалттай төхөөрөмж юм. Энэ нь ихэвчлэн жижиг зүсэлтийн эзэлхүүнтэй, нарийн төвөгтэй нарийн ширийн зүйлстэй (нарийн хэв, 3C электрон бүтээгдэхүүний эд анги, рельеф, бичил нүхний боловсруулалт гэх мэт) боловсруулахад ашиглагддаг.	Энэ нь металл материалыг барзгар боловсруулах, хагас өнгөлгөө хийх, өнгөлөх ажлыг үр дүнтэй гүйцэтгэж чаддаг бөгөөд их хэмжээний зүсэлттэй, өндөр хатуулаг шаарддаг эд анги (жишээлбэл, автомашины эд анги, хэв, бүтцийн эд анги гэх мэт) үйлдвэрлэхэд тохиромжтой.
Үнэ	2800USD-14280USD	7500USD-52000USD

Тохиргооны сонголт

Боловсруулах материал: Материалын хатуулаг нь машины чадлыг тодорхойлдог. Зөөлөн металлын (зэс, хөнгөн цагаан) хувьд 3.5кВт-аас доош хүчин чадалтай голыг сонгож болох бөгөөд голын хурд нь ихэвчлэн (24,000 эрг/мин) байдаг. Карбид (ган, титан): 3.5кВт-аас дээш өндөр эргүүлэх хүч, өндөр хүчин чадалтай голыг сонгохыг хичээгээрэй.

Тэмдэглэл: Зэвэрдэггүй ган материалыг боловсруулахад зүсэх шингэний системийг ашиглах ёстой бөгөөд шүршигч хөргөлт нь боловсруулалтын шаардлагыг хангахад хангалтгүй юм.

Боловсруулалтын нарийвчлал: Хэрэв нарийвчлалын шаардлага ±0.05 мм дотор байвал харгалзах загварын үнэ ерөнхийдөө хямд байдаг. Хэрэв нарийвчлал ±0.01 мм байх шаардлагатай бол бүхэл машины тохиргооны стандарт маш өндөр байх болно (жишээлбэл, шурагны зэрэглэлд C5-аас дээш нунтаглах боолтыг сонгохыг зөвлөж байна) бөгөөд үнэ нь хамаагүй өндөр байх болно. Тиймээс боловсруулах тоног төхөөрөмж сонгохдоо хэт өндөр нарийвчлалтай загваруудыг сохроор хөөцөлдөхөөс зайлсхийхийн тулд бодит нарийвчлалын шаардлагадаа үндэслэн боломжийн загварыг сонгох хэрэгтэй бөгөөд энэ нь шаардлагагүй зардлыг нэмэгдүүлэх болно.

Үйлдвэрлэлийн цар хүрээ: Хэрэв энэ нь бага хэмжээний захиалгат ажил бол багажийг гараар солиход хангалттай. Хэрэв энэ нь олноор үйлдвэрлэх бол автомат багаж солих функцийг сонгохыг зөвлөж байна.

Функциональ өргөтгөлийн сонголт

• Олон тэнхлэг: Дөрвөн тэнхлэг (эргэлтийн тэнхлэг) нь цилиндр хэлбэртэй сийлбэр хийхэд тохиромжтой, таван тэнхлэг нь нарийн төвөгтэй муруй гадаргууг боловсруулахад тохиромжтой.

• Автомат багаж солих систем (ATC): Төрөл бүрийн процессын боловсруулалтын үр ашгийг сайжруулдаг (багажны дэлгүүрийн багтаамж 6-24 багаж).

Хэмжээ сонгох

• Жижиг ажлын хэсгүүд (гар утасны гэр, үнэт эдлэл): зураас 300×300мм, давталтын байрлалын нарийвчлал ≤0.0015мм.

• Дунд зэргийн хэмжээтэй ажлын хэсгүүд (хэв, механик эд анги): 600×900 мм-ийн зураас, хаалттай гогцоотой торны шугам.

• Том хэмжээтэй ажлын хэсгүүд (автомашины эд анги): gantry бүтэц, ≥1500мм урттай, автомат багаж солих (ATC) функцтэй.

засвар үйлчилгээ

Машины засвар үйлчилгээ, засвар үйлчилгээ нь боловсруулалтын нарийвчлал, боловсруулалтын үр нөлөө, машины ашиглалтын хугацаанд нөлөөлдөг маш чухал хүчин зүйл юм. Үүнд голчлон машиныг өдөр бүр цэвэрлэх, тос, хий, усны хэлхээг тогтмол шалгах, мөн зургаан сар тутамд эсвэл жилд нэг удаа нарийвчлалтай туршилт, тохируулга хийх зэрэг орно.

Өдөр тутмын цэвэрлэгээ

Энэ алхамын гол агуулга нь эрүүл ахуйн цэвэрлэгээ юм. Захын металл хамгаалалтын бүрхүүлийг цэвэрлэгч бодисоор шууд арчиж цэвэрлэж болох бол дотор талыг нь машины өгсөн өндөр даралттай усны буугаар үлдэгдлийг арилгаж болно (анхаарна уу: машины зэврэлтээс зайлсхийхийн тулд зүсэх шингэн ашиглана уу). Эхлээд машин дахь металл хог хаягдлыг цэвэрлэнэ. Цэвэрлэгээ бараг дууссаны дараа бид дамжуулах төхөөрөмжийн хамгаалалтын бүрхүүлийг нээж, доторх үлдэгдлийг цэвэрлэнэ. Цэвэрлэгээ дууссаны дараа тосыг хуурай даавуугаар хатааж, дотор талын металл хуудас дээрх тосны толбыг даавуугаар зөөлөн арчина. Чиглүүлэгч төмөр замын хамгаалалтын бүрхүүлийг тусад нь авч, сайтар цэвэрлээд дараа нь дахин суурилуулах шаардлагатай. Машин цэвэрлэх стандарт нь будаг нь анхны өнгөө харуулж, металл нь гэрлийг тусгаж чаддаг явдал юм.

Тогтмол үзлэг

Машины тосны хэлхээ, агаарын хэлхээ, усны хэлхээ болон үндсэн эд ангиудыг тогтмол шалгаж байх нь зохисгүй засвар үйлчилгээнээс үүдэлтэй олон механик эвдрэлээс зайлсхийж, улмаар машины ашиглалтын хугацаа болон өдөр тутмын боловсруулалтын тогтвортой байдлыг уртасгах боломжтой.

• Тосны хэлхээ: Тосыг хурдан шахахын тулд электрон тосны шахуургын тос шахах интервалын хугацааг нэг минут болгож тохируулна уу. Дараа нь тос байгаа эсэхийг харахын тулд тосны гаралтын нүхийг ажиглана уу. Эцэст нь бид шураг чиглүүлэгч төмөр замын тосолгооны нөхцөл байдлыг ажиглахын тулд тоног төхөөрөмжийг ажиллуулах хэрэгтэй.

• Агаарын хэлхээ: Агаарын хэлхээний чийгийг голчлон шалгана. Сийлбэр-тээрэмдэх машины агаарын хэлхээг голчлон соленоид хавхлага болон цилиндрийг хянах зорилгоор ашигладаг. Хэрэв агаарын хэлхээнд ус байвал соленоид хавхлага болон цилиндрийн ашиглалтын хугацааг эрс багасгана. Ус тусгаарлагч руу тослох тосыг тогтмол нэмэх шаардлагатай.

• Усны хэлхээ: Зүсэх шингэний харьцааг шалгана уу. Зүсэх шингэнийг урьдчилан хольж, дараа нь машины суурилуулсан усны саванд хийх шаардлагатай. Ажлын ширээ болон хамгаалалтын бүрхүүл дээрх зэвний олон асуудал нь зүсэх шингэний харьцаатай холбоотой байдаг.

• Үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн үзлэг: Шураг, чиглүүлэгч төмөр зам болон холхивчийг шалгахдаа голчлон машины ажиллагааны явцад хэвийн бус дуу чимээ байгаа эсэхийг үнэлдэг. Нарийвчлал нь хүлцэх хэмжээнээс хэтэрсэн тохиолдолд алдаа гарсан эсэхийг мөн үнэлж болно. Автомат багаж солих функцтэй машинуудын хувьд багажны цоожны гадаргууг цэвэрлэх шаардлагатай. Кам хайрцагны арааны тосыг таван жилд нэг удаа солих шаардлагатай. Багажны толгойн урагш болон урвуу эргэлт, багажны ханцуйны дээш доош хөдөлгөөн болон механик гарны хөдөлгөөнийг ажигла. Багажны цоожны багажны өндөр болон өнцгийн өөрчлөлтөд алдаа гарсан эсэхийг шалгана. Хэвийн бус дуу чимээ байгаа эсэхийг шалгахын тулд гол голыг өндөр хурдаар эргүүлнэ. Гол голын конус нүхийг цэвэрлэж, гол голын гүйлтийг шалгана. Удирдлагын шүүгээний хөргөлтийн сэнсний шүүлтүүрийн дэлгэцийг цэвэрлэнэ. Ерөнхийдөө сард нэг удаа цэвэрлэх шаардлагатай.

Нарийвчлалтай үзлэг

• Түвшин: Эхний алхам бол машины тэгш байдлыг дахин тохируулах явдал юм. Дараагийн бүх нарийвчлалын шалгалтууд нь хэмжих хэрэгсэл хэвтээ төлөвт байгаа эсэх дээр суурилдаг. Энэхүү тохируулгыг динамик тэгш байдлын тохируулга болон статик тэгш байдлын тохируулга гэж хуваадаг. Статик түвшинг 0:0 төлөвт тохируулж, динамик түвшинг тохируулж болох хязгаарт оновчтой төлөвт тохируулна. Ажлын ширээний тэгш байдлыг илрүүлэхийн тулд ажлын ширээн дээрх 9 цэгийг хэмжихдээ залгуурын заагч ашиглана уу. Эдгээр 9 цэгийн илрүүлэлтийн үр дүн нь зөвхөн ажлын ширээний тэгш байдлыг илэрхийлэхээс гадна чиглүүлэгч төмөр замын элэгдлийн байдлыг тусгадаг.

• Босоо байдал: X/Y тэнхлэг, X/Z тэнхлэг, Y/Z тэнхлэгийн чиглэлд тус тус байна. Жишээ болгон X/Y тэнхлэгийг авч үзье. Эхлээд Y тэнхлэгийг залгуур заагчаар хэмжиж, хэвтээ байрлалд тохируулна. Дараа нь заагчаар X чиглэлийг хэмжиж, зүүн ба баруун заагчийн өгөгдлийг ажиглана. Зүүн ба баруун заагчийн хоорондох ялгаа нь X/Y тэнхлэгийн хувьд 90 градусын алдааны утга юм. Бусад хоёр тэнхлэгт мөн адил хамаарна.

• Шпинделийн нарийвчлал: Эхлээд гол савааны хамгийн алслагдсан үзүүрийн гүйдлийг хэмжихийн тулд гол дээр илрүүлэх саваа суурилуулна. Шинэ машины стандарт нь: 300 мм урт илрүүлэх савааны хувьд хамгийн алслагдсан үзүүр дэх гүйлт 5 мкм дотор байх ёстой. Дараа нь гол савааны урд болон хажуугийн үүсгүүрүүдийг хэмжинэ. Энэ нарийвчлал нь голчлон толгойн тулгуур ба Z тэнхлэгийн чиглүүлэгч төмөр замын хоорондох хазайлтыг тусгадаг. Хэрэв хазайлт байгаа бол энэ нь ихэвчлэн машины мөргөлдөөнөөс үүдэлтэй байдаг.

• Эгнээ залгуурын туршилтын нарийвчлал: Ажлын ширээн дээр залгуурын заагч ашиглан тойрог зурж, хэмжилтийн утгыг 8 цэгээр тэмдэглэнэ. Энэ нарийвчлал нь голчлон Z тэнхлэгийн X/Y тэнхлэгтэй харьцуулсан ерөнхий босоо байдлыг тусгадаг. Ерөнхийдөө, гөлгөр эсвэл хавтгай гадаргуу дээр хутганы тэмдэг байгаа бол энэ нь нарийвчлалд алдаа гарсан гэсэн үг юм.

• Эсрэг хариу үйлдэл: Олон хүн урвуу ослын талаар мэддэг ч үүнийг хэрхэн илрүүлэхээ мэддэггүй. Жишээ болгон Y тэнхлэгийг авч үзье. Эхлээд залгуурын заагчийг ажлын ширээнд холбож, заагчийг гол дээр дарна. Арааны байрлалыг X10 болгож, заагчийг дотогшоо нэг нэгээр нь дарж, хэд хэдэн торыг дарж, дараа нь нэг торыг буцааж, заагч болон өмнөх байрлалын хоорондох алдааг ажиглана. Энэ алдааны утга нь машины урвуу ослын утга юм. Утгыг хэмжсэний дараа тоон удирдлагын системийн параметрүүдэд тохируулах шаардлагатай. Шугаман чиглүүлэгч машины хувьд ерөнхийдөө 5 μм дотор байх ёстой. Хэрэв алдаа хэт их байвал энэ нь ихэвчлэн шурагны саваа болон холхивчтой холбоотой асуудлаас үүдэлтэй байдаг.

• Давтагдах байрлалын нарийвчлал: Тоног төхөөрөмжийн координатын буруу байрлал нь ихэвчлэн байрлалын асуудлаас үүдэлтэй байдаг. Ерөнхийдөө, тоон удирдлагын системийн урвуу параметрүүд бодит нөхцөл байдалтай нийцэж байвал давтагдах байрлалд томоохон асуудал гарахгүй. Гол анхаарах зүйл бол шурагны савааны дулааны суналтын хүчин зүйл юм.

Дээрх нарийвчлалыг хагас жил эсвэл нэг жил тутамд нэг удаа шалгаж байх ёстой. Бага зэргийн хазайлтыг эд ангиудын хурдан элэгдэл, ашиглалтын хугацаанд нөлөөлөхөөс зайлсхийхийн тулд цаг тухайд нь тохируулах шаардлагатай.